零件由多個表面組成,每個表面都有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面之間的相對位置要求包括兩個方面:表面之間的距離和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)要求。研究零件表面之間的相對位置關系離不開參考,沒有明確的參考就無法確定零件表面的位置。在一般意義上,基準是確定零件上其他點、線和面位置的點、線和面?;鶞矢鶕渥饔玫牟煌煞譃樵O計基準和過程基準。
1設計依據
用于確定零件圖上其他點、線和面的基準稱為設計基準。對于活塞,設計基準是指活塞的中心線和銷孔的中心線。
2流程基準
用于零件加工和裝配的基準稱為工藝基準。過程基準根據用途的不同分為定位基準、測量基準和裝配基準。
(1) 定位基準:加工過程中使工件在機床或夾具中占據正確位置的基準稱為定位基準。根據定位元件的不同,最常用的有以下兩類:
自動對中定位:如三爪卡盤定位。
定位套定位:定位元件做成定位套,如止動板定位
其他包括在V形框架內定位、在半圓孔內定位等。
(2) 測量基準:零件檢驗時用來測量加工面尺寸和位置的基準,稱為測量基準。
(3) 裝配基準:裝配過程中用來確定零件在零件或產品中位置的基準稱為裝配基準。
(4) 如何安裝工件
為了在工件的某一部位加工出符合規定技術要求的表面,在加工前,工件必須在機床上相對于刀具占據一定的正確位置。這個過程通常被稱為工件的“定位”。工件定位后,由于加工過程中的切削力和重力,應采用一定的機構“夾緊”工件,使確定的位置保持不變。使工件在機床上占據正確位置并夾緊工件的過程稱為“安裝”。
工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題。它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性,而且影響生產率的高低。為了保證被加工表面與其設計基準之間的相對位置精度,工件的安裝應使被加工表面的設計基準相對于機床占據正確的位置。例如,在環槽精加工過程中,為了保證環槽底徑與裙軸之間的圓跳動要求,工件的安裝必須使其設計基準與機床主軸軸線重合。