深孔加工用什么鉆頭？


在現代機械加工工業中，當加工孔深為直徑的5-8倍，加工孔深為直徑的10倍及以上時，通常稱為標準鉆頭，即為深孔加工鉆，即孔深和孔徑比；深孔加工鉆頭通常使用什么材料來達到更好的效果？


深孔鉆削具有切削力分布均勻，切屑分離和斷屑性能好，鉆進平穩可靠，所鉆深孔直線度好。它是機械加工發展的重要環節，也是最難控制的環節；


深孔加工工藝復雜，深孔加工工藝相對復雜。如果加工不當，容易產生偏心、孔徑過大或排屑不暢，因此需要對每個加工環節進行控制，有效保證整個深孔加工效果；


在機械制造業中，孔深大于孔徑10倍的圓柱孔一般稱為深孔。根據孔深與孔徑之比（L/D），深孔通?？煞譃槿N類型：一般孔深、中等孔深和特殊孔深。


（1） L/D=10～20，屬于一般孔深。它通常在鉆床或車床上用長麻花鉆加工。


（2） L/D=20～30，屬中深孔。通常在車床上加工。


（3） L/D=30～100，屬特殊深孔。必須用深孔鉆在深孔鉆床或專用設備上加工。


2深孔加工難點

（1） 無法直接觀察切割情況。僅通過聲音、切屑觀察、機器負荷、油壓等參數判斷排屑和鉆頭磨損。

（2） 切削熱不易傳遞。

（3） 切屑去除更困難。如果切屑堵塞，會損壞鉆頭；硬質合金內冷鉆頭是一種帶有內冷孔的雙刃螺旋槽麻花鉆。在切削過程中可以使用高壓深切削液。向合金鉆頭內注入切削液，可以沖走鐵屑，帶走切削過程中產生的部分熱量，用于排屑；孔壁與刀具之間不會產生摩擦，最大限度地保證被加工工件的表面光潔度和精度要求等；

（4） 由于鉆桿較長，剛性差，易振動，孔軸線容易發生偏移，影響加工精度和生產效率。

三。深孔鉆的類型、范圍及工作原理

深孔鉆按排屑方法分為外排屑和內排屑。外排屑有槍鉆和整體合金深孔鉆（分為：內冷孔鉆和外冷鉆）；內排屑還有BTA深孔鉆、射流抽吸鉆和DF系統深孔鉆3種。

1：外排屑專用設備加工與使用深孔鉆（槍鉆）

2：BTA內排屑深孔鉆

3: 噴射鉆機

4: 整體合金深孔鉆帶內排屑系統的深孔鉆

1-鉆頭2-鉆桿3-工件4-導套5-切割6-進油口7-外管8-內管9-噴嘴10-導向裝置11-鉆桿座12-密封套